清远植物提取液常温浓缩设备厂商 树脂下柱液低能耗浓缩设备

杜zhong、红花、银杏、红景天、熟D黄、gan草等植物提取液不仅混浊而富含悬浮杂质，还包括蛋白质、淀粉、多糖、果胶、植物纤维等呈现为溶解性及半溶解性的大分子物质。这些杂质的存在不仅会影响后续树脂的吸附针对性，导致制剂的质量稳定性下降，也容易污染树脂，造成树脂清洗再生频率增加。
      膜分离技术以具有选择性分离功能的高分子膜元件为核心，分离精度范围有微滤、超滤、纳滤、反渗透等，能够分离切割几十道尔顿到几十万道尔顿之间的不同组分，如采用膜分离超滤技术，可对提取液进行高精度的过滤精制，除去上述无效的大分子物质，使得滤后的提取液澄清度高，有效组分含量高，显著提高树脂吸附的效率和质量。
树脂下柱液以及洗脱液泛指醇、甲醇作为溶剂或者酸碱水的液体，此种工段水量大，有效成分含量较低，直接进行常规减压热浓缩，能耗高，热敏性成分被破坏。
      膜法低温浓缩设备，可以在低温或者常温状态下进行物料浓缩，先脱除大部分的溶剂，起到预浓缩的目的，减少后续处理热浓缩的处理量以及受热浓缩时间，减少热敏性成分的损失。以三七皂甙为例，膜浓缩可以将后续热缩体积预先浓缩为原液的1/5，分离出的可直接回用至再次洗柱子工段,过程减少热浓缩损失约80%；三七皂甙后续加热时间大大减少，有效保护热敏性成分RE皂甙。
      膜浓缩分离一吨醇，膜浓缩能耗约15-25元，传统热浓缩至少80-150一吨；膜浓缩因为不涉及到相变，浓缩过程基本没有损失，热浓缩过程每次蒸馏基本损失15%左右，膜浓缩可以大大减少的消耗。

为解决上述精度不足的问题，近年来，膜分离技术已广泛应用于生物制药领域，在超滤精度范围对药液进行过滤除杂，脱盐浓缩，透过组分而截留大分子溶解性杂质，后续进行药液浓缩，药液澄清透明度高，中草药液纯度高，深受广大药企用户的**。

GAN草提取物又称浸膏粉，是从豆科植物的干燥根及根茎中提取，主要成分酸≥7.0%，苷≥0.5%，具有脾胃虚弱，倦怠无力，咳喘，咽喉肿痛等。传统工艺采用水煎煮二次，合并煎液，过滤，滤液浓缩成浸膏，加辅料适量，干燥，粉碎等工序制备膏粉。
       传统工艺由于过滤环节精度不高，终产品质量差，且板框或滤布等过滤方式操作强度大，生产周期长，不利于连续化生产；滤布粗滤后的滤液直接进入热浓缩器高温浓缩，能耗成本高，如采用双效蒸发脱1吨水几乎需耗去1吨蒸汽，则脱一吨水能耗在200元左右，且热浓缩时间长，对中热敏组分损耗大，终影响产品品质。
      进入21世纪膜分离技术以其、节能、环保和高精度分离的特性，广泛地应用于、植提、化工、食品等领域，如在等提取领域的应用，能对提取液进行分子级筛分过滤透过酸、苷等有效组分，而截留植物纤维、胶体、大分子蛋白色素等杂质组分，提高产品澄明度及纯度；采用膜精制元件，可进一步除去部分色素、大分子，让产品纯度更高；膜浓缩技术则可在物理低耗条件下浓缩脱水，脱水效率高，浓缩倍数高，能耗仅约为10元/吨水，大幅度降低企业能耗的投入。

膜澄清，浓缩技术工艺流程：
中草药材/植物预处理→煎煮提取→（离心）→膜澄清→上柱吸附→膜浓缩→真空浓缩→后续工艺
膜澄清技术优势：
1、根据液体浊度、含固量和粘度以及分离要求，灵活选择离心搭配或单使用管式、中空纤维、卷式膜结构组合，    
      替代传统醇沉操作和板框过滤。
2、高精度选择性过滤，有效截留浑浊胶体和大分子杂质，获得高质量澄清液体，显著提高树脂吸附效率，降低树脂    
     清洗频次，并获得高纯度产品。
3、包括滤材与能耗，膜超滤综合过滤费用在5-15元/吨，对比醇沉工艺，可节约运行费用80%及以上；
4、膜过滤工艺简单，过程无相变、效率高、连续化过滤生产。
5、合理的设备投资，简单、便捷的设备操作，自动化程度高，人员配置少。
中草药口服液过滤器的特点：
过滤精度高，有效截留植物纤维、胶体、鞣质、淀粉等大分子溶解性杂质，口服液澄清透明度高，纯度高；
过滤过程为常温物理过程，无化学反应不改变口感及影响热敏成分的损失；
错流运行工艺，过滤膜元件耐污染能力强，在线再生清洗，不用拆卸；
过滤器可以结合传统滤芯过滤、离心分离等设备，优化传统工艺；
口服液定制膜元件，使用寿命长、*经常更换；
过滤器半自动配置，操作简单，人工劳动强度低；
卫生级管路设计，无卫生死角，密封件及阀件均满足卫生级需求。
http://luodengrong.b2b168.com