泰州中草药提取液浓缩设备价格 树脂洗脱液低温浓缩器

中草药提取即采用不同的溶剂将药材中有效成分溶解提出，整个工序涉及提取、粗滤、精滤、浓缩、干燥等多个环节，各环节环环相扣，对整线收率、产品品质都有着直接的影响。若过滤工序处理不好，将严重影响产品的澄清度及纯度，得到的粉体不仅分散性差，也将大打折扣。
      传统药企采用过滤精度较低的板框、滤袋、滤芯、醇沉、水沉等工艺，由于精度不足，很难将药液中引起浑浊沉淀的胶体、鞣质等溶解性大分子杂质除去，即可得到的液体产品短期即产生悬浮物，时间稍长将产生大量沉淀，影响产品的外观及市场销售。
膜浓缩技术为的膜分离技术的组成部分，以高分子浓缩膜元件为核心，在分子级别选择筛分物料组分，实现物料的高倍浓缩。如植提或提取工艺中的树脂下柱液由于体积量大、有效成分含量低，该料液非常适用于膜浓缩技术处理。
     镶嵌膜工艺后的树脂液生产工艺如下：
     树脂下柱液→膜浓缩→常规减压热浓缩（透过溶剂回用至洗柱子或者提取）
工艺改进后优点：
①回收或者酸碱水，减少溶剂消耗。
②浓缩过程只消耗电能，无相变，降低能耗。
③膜浓缩过程，低温或者常温，减少热敏性成分的损失，增加产品数量。
④膜浓缩可以设计为连续浓缩出料，膜不容易污染，方便镶嵌到原工艺。
⑤膜浓缩设备方便设计为自动化控制，控制进出液指标，保证成品的一个稳定性及安全性。
⑥膜浓缩工艺可以结合膜澄清除杂工艺，进一步保证树脂的使用寿命。

为解决上述精度不足的问题，近年来，膜分离技术已广泛应用于生物制药领域，在超滤精度范围对药液进行过滤除杂，脱盐浓缩，透过组分而截留大分子溶解性杂质，后续进行药液浓缩，药液澄清透明度高，中草药液纯度高，深受广大药企用户的**。

膜澄清，浓缩技术工艺流程：
中草药材/植物预处理→煎煮提取→（离心）→膜澄清→上柱吸附→膜浓缩→真空浓缩→后续工艺
膜澄清技术优势：
1、根据液体浊度、含固量和粘度以及分离要求，灵活选择离心搭配或单使用管式、中空纤维、卷式膜结构组合，    
      替代传统醇沉操作和板框过滤。
2、高精度选择性过滤，有效截留浑浊胶体和大分子杂质，获得高质量澄清液体，显著提高树脂吸附效率，降低树脂    
     清洗频次，并获得高纯度产品。
3、包括滤材与能耗，膜超滤综合过滤费用在5-15元/吨，对比醇沉工艺，可节约运行费用80%及以上；
4、膜过滤工艺简单，过程无相变、效率高、连续化过滤生产。
5、合理的设备投资，简单、便捷的设备操作，自动化程度高，人员配置少。

GAN草提取物又称浸膏粉，是从豆科植物的干燥根及根茎中提取，主要成分酸≥7.0%，苷≥0.5%，具有脾胃虚弱，倦怠无力，咳喘，咽喉肿痛等。传统工艺采用水煎煮二次，合并煎液，过滤，滤液浓缩成浸膏，加辅料适量，干燥，粉碎等工序制备膏粉。
       传统工艺由于过滤环节精度不高，终产品质量差，且板框或滤布等过滤方式操作强度大，生产周期长，不利于连续化生产；滤布粗滤后的滤液直接进入热浓缩器高温浓缩，能耗成本高，如采用双效蒸发脱1吨水几乎需耗去1吨蒸汽，则脱一吨水能耗在200元左右，且热浓缩时间长，对中热敏组分损耗大，终影响产品品质。
      进入21世纪膜分离技术以其、节能、环保和高精度分离的特性，广泛地应用于、植提、化工、食品等领域，如在等提取领域的应用，能对提取液进行分子级筛分过滤透过酸、苷等有效组分，而截留植物纤维、胶体、大分子蛋白色素等杂质组分，提高产品澄明度及纯度；采用膜精制元件，可进一步除去部分色素、大分子，让产品纯度更高；膜浓缩技术则可在物理低耗条件下浓缩脱水，脱水效率高，浓缩倍数高，能耗仅约为10元/吨水，大幅度降低企业能耗的投入。
中草药口服液过滤器的特点：
过滤精度高，有效截留植物纤维、胶体、鞣质、淀粉等大分子溶解性杂质，口服液澄清透明度高，纯度高；
过滤过程为常温物理过程，无化学反应不改变口感及影响热敏成分的损失；
错流运行工艺，过滤膜元件耐污染能力强，在线再生清洗，不用拆卸；
过滤器可以结合传统滤芯过滤、离心分离等设备，优化传统工艺；
口服液定制膜元件，使用寿命长、*经常更换；
过滤器半自动配置，操作简单，人工劳动强度低；
卫生级管路设计，无卫生死角，密封件及阀件均满足卫生级需求。
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