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成都和诚过滤技术有限公司主要从事:膜过滤设备,过滤设备,超滤膜设备,膜分离设备,膜分离实验设备,浓缩设备;“和诚过滤”团队的成员都是一批在过滤行业有着丰富经验的人才,可为客户产品提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中、小试实验系统,以及配套的生产型系统,提供完善的安装调试服务,以及全面的技术培训、及时的售后服务。

广东中草药提取液浓缩设备推荐 中草药过滤设备
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产品描述

系统产能0.5-50T/H定制 控制方式变频软启动/半自动/全自动 膜面积30-40㎡/Z 工作压力0-2.5MPa 工作温度≤45℃ 运行pH值3-11 装机功率定制 工作电压380V 设备尺寸可定制
中草药为我国传统中医特有药物,按照加工工艺分为中成药、材,终得到的剂型如汤剂、膏、丹、丸、散等。随着现代的发展,为实现用药达到、安全的目的,中草药去粗取精、提纯浓缩过程工艺非常之关键。 
      传统中草药提取有效成分通过溶剂提取法(如浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法、连续回流提取法等)和水蒸汽蒸馏法,由于中含有大量的鞣质、蛋白、淀粉、树脂等大分子物,这些大分子物无,在制作制剂时必须去除,采用传统技术药液需要反复转溶提纯浓缩,生产周期长,增加了染菌的机会,有效成分受热破坏,含量降低, 多数成品的杂质(鞣质、蛋白、淀粉、无机盐等)**过国家药典标准,澄清度,稳定性等问题均未彻底解决,阻碍了技术的工业化规模生产和市场推广。而新型的膜分离技术的出现和工业化应用使得以上问题得以解决。
GAN草提取物又称浸膏粉,是从豆科植物的干燥根及根茎中提取,主要成分酸≥7.0%,苷≥0.5%,具有脾胃虚弱,倦怠无力,咳喘,咽喉肿痛等。传统工艺采用水煎煮二次,合并煎液,过滤,滤液浓缩成浸膏,加辅料适量,干燥,粉碎等工序制备膏粉。
       传统工艺由于过滤环节精度不高,终产品质量差,且板框或滤布等过滤方式操作强度大,生产周期长,不利于连续化生产;滤布粗滤后的滤液直接进入热浓缩器高温浓缩,能耗成本高,如采用双效蒸发脱1吨水几乎需耗去1吨蒸汽,则脱一吨水能耗在200元左右,且热浓缩时间长,对中热敏组分损耗大,终影响产品品质。
      进入21世纪膜分离技术以其、节能、环保和高精度分离的特性,广泛地应用于、植提、化工、食品等领域,如在等提取领域的应用,能对提取液进行分子级筛分过滤透过酸、苷等有效组分,而截留植物纤维、胶体、大分子蛋白色素等杂质组分,提高产品澄明度及纯度;采用膜精制元件,可进一步除去部分色素、大分子,让产品纯度更高;膜浓缩技术则可在物理低耗条件下浓缩脱水,脱水效率高,浓缩倍数高,能耗仅约为10元/吨水,大幅度降低企业能耗的投入。
广东中草药提取液浓缩设备推荐
银杏黄铜是从银杏叶中分离出的具有有效活性的组分,此外银杏叶中还含有萜类、酚类等多种有效成分,不但可用于药品制备抗氧化衰老、镇痛等药物而且还广泛应用于食品、化妆品等领域。
      银杏黄铜的提取常采用醇作为溶剂,在料液比1:15的条件下,醇浓度越高黄铜的提取率就越高,因此多采用体积分数95%的醇。传统银杏叶的醇提液在过滤环节、浓缩环节由于设备的局限性,过滤精度较低导致产品品质低,热浓缩时间长导致主要成分损害大。
       成都和诚过滤技术有限公司将的膜分离技术及其设备应用于银杏黄铜的传统提取工艺,为企业降低能耗、人工成本投入的同时,所得银杏黄铜产品品质更上一个新的台阶。
      膜法银杏黄铜生产工艺流程:
      原料预处理→醇提→粗滤→膜过滤→膜浓缩→真空浓缩→干燥→银杏提取物
     工艺简述:干银杏叶经粉碎后投入醇提罐,加入95%醇进行浸提,得到的浸提液采用离心设备除去细小微粒子、悬浮物,实现粗滤;粗滤后的醇提液采用膜过滤系统进一步过滤除去醇提液中植物纤维、胶体等大分子杂质,实现提取液的澄清;膜过滤后的提取液经膜浓缩回收75%-85%的95%醇,分离出的醇返回提取间套用,膜浓缩回收过程醇几乎无损耗,浓缩回收能耗在8-12元/方;膜浓缩后的浓缩液经真空浓缩进一步回收醇,富集组分,由于膜浓缩环节回收了绝大部分醇,因此真空浓缩设备的投入低、浓缩时间短,对有效组分起到了很好的保护作用;真空浓缩液干燥得到银杏提取物粉体。
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为解决上述精度不足的问题,近年来,膜分离技术已广泛应用于生物制药领域,在超滤精度范围对药液进行过滤除杂,脱盐浓缩,透过组分而截留大分子溶解性杂质,后续进行药液浓缩,药液澄清透明度高,中草药液纯度高,深受广大药企用户的**。
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膜浓缩技术为的膜分离技术的组成部分,以高分子浓缩膜元件为核心,在分子级别选择筛分物料组分,实现物料的高倍浓缩。如植提或提取工艺中的树脂下柱液由于体积量大、有效成分含量低,该料液非常适用于膜浓缩技术处理。
     镶嵌膜工艺后的树脂液生产工艺如下:
     树脂下柱液→膜浓缩→常规减压热浓缩(透过溶剂回用至洗柱子或者提取)
工艺改进后优点:
①回收或者酸碱水,减少溶剂消耗。
②浓缩过程只消耗电能,无相变,降低能耗。
③膜浓缩过程,低温或者常温,减少热敏性成分的损失,增加产品数量。
④膜浓缩可以设计为连续浓缩出料,膜不容易污染,方便镶嵌到原工艺。
⑤膜浓缩设备方便设计为自动化控制,控制进出液指标,保证成品的一个稳定性及安全性。
⑥膜浓缩工艺可以结合膜澄清除杂工艺,进一步保证树脂的使用寿命。
成都和诚过滤技术有限公司根据树脂下柱液的特性,研发的膜浓缩分离设备已经广泛应用于**植物提取、提取等行业,积累了丰富的工程应用经验,同时我司也可为用户提供前期小型实验进行工艺验证,制定符合与客户实际情况的各种膜分离设备。若您有相关技术难题,欢迎致电咨询!
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