通化酱油脱色脱盐设备 食品调料澄清设备

HC-MZ系列膜过滤设备以的膜分离技术为核心，利用高分子膜的选择筛分性、高精度型、高稳定型，对植物提取液、药液、果酒果醋、果蔬汁、发酵液、各种清汁饮料等进行针对性的过滤，即保证有效组分的透过，又较好的截留植物纤维、胶体、杂蛋白、、酵母自溶物等引起浑浊沉淀的大分子杂质，滤液澄清透明度高、纯度高。避免了传统板框、硅藻土、滤芯等过滤方式由于精度不足导致的冷后浑、货架期沉淀、滤材更换频繁、劳动强度大、生产周期长等弊端。
传统常用过滤设备步多选择板框粗滤进行固液分离，板框一次性投入低，但操作繁琐，滤布等耗材更换量大，且除杂效果对于某些高固含量的发酵液分离不够理想。板框后接滤芯或硅藻土等过滤，一次性投入本都虽低，但是滤芯耗材量大，按照产能综合算下来，投入也不算低，硅藻土由于孔径分布不均匀，对食醋中的香气、有效组分进行吸附，对食醋口感影响较大，且容易掉土，污染产品。部分经过硅藻土过滤后食醋只能临时性的澄清，在温度及电荷的影响下，未除去的大分子杂质会团聚析出，即返浑沉淀，导致产品货架期短，严重影响市场销售。
      对于产能较小、物料性状较好的物料，选择板框、自然沉降、滤芯等处理也具有很好的优势，但这些只能作为前处理过滤，为保证过滤的稳定性及较长的货架期，需采用膜分离超滤技术，在分子级对食醋中溶解性的植物纤维、杂蛋白、酵母自溶物等进行高精度过滤，只有膜超滤后的食醋才能有效的杜绝产品货架期短，易浑浊沉淀等问题。膜超滤设备一次性投入成本较传统过滤设备投入高，但若操作维护到位，按照产能、人工投入等综合评估，投入成本与传统过滤设备投入也相差不大。

食醋膜过滤工艺流程：
       发酵醋→配制液→预处理过滤→超滤膜过滤→灭菌→灌装→入库  
食醋膜过滤的技术优势：
    1. 杂质分离彻底，透光度高，久置不返浑，不沉淀；
    2. 省掉了白醋活性炭脱色环节，简化工艺的同时降低生产成本；
    3. 常温过滤可取代热灭菌，保证产品品质；
    4. 采用错流工艺设计，不易堵塞，可实现自动化控制，利于管理和维护；
    5. 膜元件使用寿命长，再生费用低，过程稳定，操作简单；
    6.工艺简洁，生产周期短，有效降低劳动强度和成本20-60%；
    7. 卫生级标准制作，符合QS质量要求；
食醋膜过滤能达到的技术指标：
    理化指标：符合GB2719-81
    感观指标：清亮透明，无悬浮物与沉淀物，无霉花浮膜，具有正常酿造食醋色泽、气味和滋味。
    指标：菌落数≤50个/ml；大肠菌群≤3个/ml；致病菌未检出。

液态法酿醋工艺
传统的液态法酿醋工艺有多种。
      大米为原料，蒸熟后加三种湘西本地中草药自然生成红曲素发霉，然后加水成液态，常温发酵二年以上。醋醪成熟后，经压榨、澄清、消毒灭菌，即得色泽鲜艳、气味清香、酸味不刺鼻、口味醇厚的成品。。
      液态发酵米醋相比固态发酵米醋有很大的优势。液态发酵法制醋也渐采用深层发酵新工艺，生产工艺中不需加任何添加剂，液态发酵米醋区别其它固态发酵米醋对身体更有益处。
       成都和诚过滤技术有限公司根据食醋的特性，设计制造出了针对食醋的澄清除大分子杂质的膜分离设备和用于白醋常温脱色的分离设备。其主要原理是利用高分子膜材料的选择精密筛分原理，一次性将发酵醋中的胶体、杂蛋白、大分子色素等大分子杂质除去，并通过错流运行工艺的特点，使杂质不易堵塞在膜表面，延长过滤设备的使用寿命。在实现白醋分离澄清以及脱色的同时也解决了过滤设备容易堵塞的问题。

成都和诚过滤有限公司，超滤膜设备整机材质可根据物料性状选择卫生级UPVC材质，304或316L不锈钢，符合SC认证；过滤产能结合企业过滤总量及时间安排进行量身定制；设备采用大通道过滤膜元件，过滤通量大，在线再生清洗，不用频繁更换膜元件，膜元件一般使用寿命长达1-3年。
我司以具有选择性分离功能的高分子膜为核心，在分子级范围内进行物料的脱色，过程不需发生相的变化和添加助剂。不同物料由于组分不同，选用的脱色膜元件也不同，一般选择切割分子量在1000Da-50000Da范围内的超滤膜元件，满足不同客户不同脱色产品品质的需求。
    HC-UF80脱色膜系统脱色过程简单、自动化控制和操作，无化学添加剂，密闭生产，不污染物料与环境，设备结构简介紧凑，占地面积小，能耗低。更多咨询的脱色膜技术，欢迎致电和诚过滤技术有限公司，我们将根据您的实际工艺问题，提供的技术解决方案。
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