南阳植物提取液常温浓缩设备价格 中草药过滤设备

中草药提取即采用不同的溶剂将药材中有效成分溶解提出，整个工序涉及提取、粗滤、精滤、浓缩、干燥等多个环节，各环节环环相扣，对整线收率、产品品质都有着直接的影响。若过滤工序处理不好，将严重影响产品的澄清度及纯度，得到的粉体不仅分散性差，也将大打折扣。
      传统药企采用过滤精度较低的板框、滤袋、滤芯、醇沉、水沉等工艺，由于精度不足，很难将药液中引起浑浊沉淀的胶体、鞣质等溶解性大分子杂质除去，即可得到的液体产品短期即产生悬浮物，时间稍长将产生大量沉淀，影响产品的外观及市场销售。
为解决上述精度不足的问题，近年来，膜分离技术已广泛应用于生物制药领域，在超滤精度范围对药液进行过滤除杂，脱盐浓缩，透过组分而截留大分子溶解性杂质，后续进行药液浓缩，药液澄清透明度高，中草药液纯度高，深受广大药企用户的**。

**植物（中草药）提取液3000L/h膜过滤系统、3000L/h膜精制系统、3000L/h膜浓缩系统已于2020年4月25日圆满交付陕西西安某植提企业。三套膜分离设备，可实现提取液的高精度过滤、提纯精制、常温浓缩等工艺目的，产品品质得到提高的同时，大幅度降低了企业的生产能耗成本及原材料成本。
      该植提企业为48m³/d、成分含量1.2%的水提物料，膜过滤除去提取液中植物纤维、胶体、杂蛋白等呈现半溶解及溶解性大分子杂质后，再由膜精制系统进一步除杂，终膜精制滤液再采用膜浓缩系统得到浓缩液，经喷干制粉，制备粉体。
      膜浓缩系统将提取液有效成分含量浓缩到13%，即浓缩约11倍，终浓缩液体积约为5m³，即脱水43m³，浓缩脱1m³水或1m³能耗成本约25元，相对于以往热浓缩工艺，经过核算每方可节省约135元，即在产品品质得到提升的同时，每年生产250天还可为该企业降低145万的能耗成本投入。若做醇提液，则膜浓缩过程醇几乎无损耗，传统热浓缩回收醇损耗一般在5%-10%，按5%计算每年也可节省=0.05*43*6000*250=322万。

银杏黄铜是从银杏叶中分离出的具有有效活性的组分，此外银杏叶中还含有萜类、酚类等多种有效成分，不但可用于药品制备抗氧化衰老、镇痛等药物而且还广泛应用于食品、化妆品等领域。
      银杏黄铜的提取常采用醇作为溶剂，在料液比1:15的条件下，醇浓度越高黄铜的提取率就越高，因此多采用体积分数95%的醇。传统银杏叶的醇提液在过滤环节、浓缩环节由于设备的局限性，过滤精度较低导致产品品质低，热浓缩时间长导致主要成分损害大。
       成都和诚过滤技术有限公司将的膜分离技术及其设备应用于银杏黄铜的传统提取工艺，为企业降低能耗、人工成本投入的同时，所得银杏黄铜产品品质更上一个新的台阶。
      膜法银杏黄铜生产工艺流程：
      原料预处理→醇提→粗滤→膜过滤→膜浓缩→真空浓缩→干燥→银杏提取物
     工艺简述：干银杏叶经粉碎后投入醇提罐，加入95%醇进行浸提，得到的浸提液采用离心设备除去细小微粒子、悬浮物，实现粗滤；粗滤后的醇提液采用膜过滤系统进一步过滤除去醇提液中植物纤维、胶体等大分子杂质，实现提取液的澄清；膜过滤后的提取液经膜浓缩回收75%-85%的95%醇，分离出的醇返回提取间套用，膜浓缩回收过程醇几乎无损耗，浓缩回收能耗在8-12元/方；膜浓缩后的浓缩液经真空浓缩进一步回收醇，富集组分，由于膜浓缩环节回收了绝大部分醇，因此真空浓缩设备的投入低、浓缩时间短，对有效组分起到了很好的保护作用；真空浓缩液干燥得到银杏提取物粉体。

树脂下柱液以及洗脱液泛指醇、甲醇作为溶剂或者酸碱水的液体，此种工段水量大，有效成分含量较低，直接进行常规减压热浓缩，能耗高，热敏性成分被破坏。
      膜法低温浓缩设备，可以在低温或者常温状态下进行物料浓缩，先脱除大部分的溶剂，起到预浓缩的目的，减少后续处理热浓缩的处理量以及受热浓缩时间，减少热敏性成分的损失。以三七皂甙为例，膜浓缩可以将后续热缩体积预先浓缩为原液的1/5，分离出的可直接回用至再次洗柱子工段,过程减少热浓缩损失约80%；三七皂甙后续加热时间大大减少，有效保护热敏性成分RE皂甙。
      膜浓缩分离一吨醇，膜浓缩能耗约15-25元，传统热浓缩至少80-150一吨；膜浓缩因为不涉及到相变，浓缩过程基本没有损失，热浓缩过程每次蒸馏基本损失15%左右，膜浓缩可以大大减少的消耗。
成都和诚过滤技术有限公司根据树脂下柱液的特性，研发的膜浓缩分离设备已经广泛应用于**植物提取、提取等行业，积累了丰富的工程应用经验，同时我司也可为用户提供前期小型实验进行工艺验证，制定符合与客户实际情况的各种膜分离设备。若您有相关技术难题，欢迎致电咨询！
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