吴忠中草药提取液浓缩设备价格 中草药过滤设备

中草药口服液有效成分的分子质量较小，而无效成分分子质量较大，膜分离技术根据分子量大小、结构、药液温度、浓度、pH值、粘度等，选择不同孔径的膜与操作参数，以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，透过小分子成分，实现中草药液的澄清过滤，提升产品品质。
**植物（中草药）提取液3000L/h膜过滤系统、3000L/h膜精制系统、3000L/h膜浓缩系统已于2020年4月25日圆满交付陕西西安某植提企业。三套膜分离设备，可实现提取液的高精度过滤、提纯精制、常温浓缩等工艺目的，产品品质得到提高的同时，大幅度降低了企业的生产能耗成本及原材料成本。
      该植提企业为48m³/d、成分含量1.2%的水提物料，膜过滤除去提取液中植物纤维、胶体、杂蛋白等呈现半溶解及溶解性大分子杂质后，再由膜精制系统进一步除杂，终膜精制滤液再采用膜浓缩系统得到浓缩液，经喷干制粉，制备粉体。
      膜浓缩系统将提取液有效成分含量浓缩到13%，即浓缩约11倍，终浓缩液体积约为5m³，即脱水43m³，浓缩脱1m³水或1m³能耗成本约25元，相对于以往热浓缩工艺，经过核算每方可节省约135元，即在产品品质得到提升的同时，每年生产250天还可为该企业降低145万的能耗成本投入。若做醇提液，则膜浓缩过程醇几乎无损耗，传统热浓缩回收醇损耗一般在5%-10%，按5%计算每年也可节省=0.05*43*6000*250=322万。

膜澄清，浓缩技术工艺流程：
中草药材/植物预处理→煎煮提取→（离心）→膜澄清→上柱吸附→膜浓缩→真空浓缩→后续工艺
膜澄清技术优势：
1、根据液体浊度、含固量和粘度以及分离要求，灵活选择离心搭配或单使用管式、中空纤维、卷式膜结构组合，    
      替代传统醇沉操作和板框过滤。
2、高精度选择性过滤，有效截留浑浊胶体和大分子杂质，获得高质量澄清液体，显著提高树脂吸附效率，降低树脂    
     清洗频次，并获得高纯度产品。
3、包括滤材与能耗，膜超滤综合过滤费用在5-15元/吨，对比醇沉工艺，可节约运行费用80%及以上；
4、膜过滤工艺简单，过程无相变、效率高、连续化过滤生产。
5、合理的设备投资，简单、便捷的设备操作，自动化程度高，人员配置少。

GAN草提取物又称浸膏粉，是从豆科植物的干燥根及根茎中提取，主要成分酸≥7.0%，苷≥0.5%，具有脾胃虚弱，倦怠无力，咳喘，咽喉肿痛等。传统工艺采用水煎煮二次，合并煎液，过滤，滤液浓缩成浸膏，加辅料适量，干燥，粉碎等工序制备膏粉。
       传统工艺由于过滤环节精度不高，终产品质量差，且板框或滤布等过滤方式操作强度大，生产周期长，不利于连续化生产；滤布粗滤后的滤液直接进入热浓缩器高温浓缩，能耗成本高，如采用双效蒸发脱1吨水几乎需耗去1吨蒸汽，则脱一吨水能耗在200元左右，且热浓缩时间长，对中热敏组分损耗大，终影响产品品质。
      进入21世纪膜分离技术以其、节能、环保和高精度分离的特性，广泛地应用于、植提、化工、食品等领域，如在等提取领域的应用，能对提取液进行分子级筛分过滤透过酸、苷等有效组分，而截留植物纤维、胶体、大分子蛋白色素等杂质组分，提高产品澄明度及纯度；采用膜精制元件，可进一步除去部分色素、大分子，让产品纯度更高；膜浓缩技术则可在物理低耗条件下浓缩脱水，脱水效率高，浓缩倍数高，能耗仅约为10元/吨水，大幅度降低企业能耗的投入。

树脂下柱液以及洗脱液泛指醇、甲醇作为溶剂或者酸碱水的液体，此种工段水量大，有效成分含量较低，直接进行常规减压热浓缩，能耗高，热敏性成分被破坏。
      膜法低温浓缩设备，可以在低温或者常温状态下进行物料浓缩，先脱除大部分的溶剂，起到预浓缩的目的，减少后续处理热浓缩的处理量以及受热浓缩时间，减少热敏性成分的损失。以三七皂甙为例，膜浓缩可以将后续热缩体积预先浓缩为原液的1/5，分离出的可直接回用至再次洗柱子工段,过程减少热浓缩损失约80%；三七皂甙后续加热时间大大减少，有效保护热敏性成分RE皂甙。
      膜浓缩分离一吨醇，膜浓缩能耗约15-25元，传统热浓缩至少80-150一吨；膜浓缩因为不涉及到相变，浓缩过程基本没有损失，热浓缩过程每次蒸馏基本损失15%左右，膜浓缩可以大大减少的消耗。
膜浓缩系统节能降耗的同时，由于是常温物理过程，能有效保护产品品质，特别对于一些对热敏感的物质，如抗生素等、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩。膜系统适应性强， 处理规模可大可小，工艺简单，操作方便，易于自动化，易于控制。更多了解膜浓缩系统性能，请致电成都和诚过滤技术有限公司咨询！
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