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成都和诚过滤技术有限公司主要从事:膜过滤设备,过滤设备,超滤膜设备,膜分离设备,膜分离实验设备,浓缩设备;“和诚过滤”团队的成员都是一批在过滤行业有着丰富经验的人才,可为客户产品提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中、小试实验系统,以及配套的生产型系统,提供完善的安装调试服务,以及全面的技术培训、及时的售后服务。

贺州植物提取液常温浓缩设备直供 中草药过滤设备
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产品描述

系统产能0.5-50T/H定制 控制方式变频软启动/半自动/全自动 膜面积30-40㎡/Z 工作压力0-2.5MPa 工作温度≤45℃ 运行pH值3-11 装机功率定制 工作电压380V 设备尺寸可定制
中草药中有效成分绝大多数是分子量为几百到贰仟道尔顿之间的小分子,而造成液澄清度不良的杂质(淀粉、蛋白质、鞣质等)和热原均属大分子。根据中草药液中组分物质性状的不同选择合适精度的膜元件,可以有效地截留杂质而透过有效成分,实现液的提纯精制。
GAN草提取物又称浸膏粉,是从豆科植物的干燥根及根茎中提取,主要成分酸≥7.0%,苷≥0.5%,具有脾胃虚弱,倦怠无力,咳喘,咽喉肿痛等。传统工艺采用水煎煮二次,合并煎液,过滤,滤液浓缩成浸膏,加辅料适量,干燥,粉碎等工序制备膏粉。
       传统工艺由于过滤环节精度不高,终产品质量差,且板框或滤布等过滤方式操作强度大,生产周期长,不利于连续化生产;滤布粗滤后的滤液直接进入热浓缩器高温浓缩,能耗成本高,如采用双效蒸发脱1吨水几乎需耗去1吨蒸汽,则脱一吨水能耗在200元左右,且热浓缩时间长,对中热敏组分损耗大,终影响产品品质。
      进入21世纪膜分离技术以其、节能、环保和高精度分离的特性,广泛地应用于、植提、化工、食品等领域,如在等提取领域的应用,能对提取液进行分子级筛分过滤透过酸、苷等有效组分,而截留植物纤维、胶体、大分子蛋白色素等杂质组分,提高产品澄明度及纯度;采用膜精制元件,可进一步除去部分色素、大分子,让产品纯度更高;膜浓缩技术则可在物理低耗条件下浓缩脱水,脱水效率高,浓缩倍数高,能耗仅约为10元/吨水,大幅度降低企业能耗的投入。
贺州植物提取液常温浓缩设备直供
膜澄清,浓缩技术工艺流程:
中草药材/植物预处理→煎煮提取→(离心)→膜澄清→上柱吸附→膜浓缩→真空浓缩→后续工艺
膜澄清技术优势:
1、根据液体浊度、含固量和粘度以及分离要求,灵活选择离心搭配或单使用管式、中空纤维、卷式膜结构组合,    
      替代传统醇沉操作和板框过滤。
2、高精度选择性过滤,有效截留浑浊胶体和大分子杂质,获得高质量澄清液体,显著提高树脂吸附效率,降低树脂    
     清洗频次,并获得高纯度产品。
3、包括滤材与能耗,膜超滤综合过滤费用在5-15元/吨,对比醇沉工艺,可节约运行费用80%及以上;
4、膜过滤工艺简单,过程无相变、效率高、连续化过滤生产。
5、合理的设备投资,简单、便捷的设备操作,自动化程度高,人员配置少。
贺州植物提取液常温浓缩设备直供
树脂下柱液以及洗脱液泛指醇、甲醇作为溶剂或者酸碱水的液体,此种工段水量大,有效成分含量较低,直接进行常规减压热浓缩,能耗高,热敏性成分被破坏。
      膜法低温浓缩设备,可以在低温或者常温状态下进行物料浓缩,先脱除大部分的溶剂,起到预浓缩的目的,减少后续处理热浓缩的处理量以及受热浓缩时间,减少热敏性成分的损失。以三七皂甙为例,膜浓缩可以将后续热缩体积预先浓缩为原液的1/5,分离出的可直接回用至再次洗柱子工段,过程减少热浓缩损失约80%;三七皂甙后续加热时间大大减少,有效保护热敏性成分RE皂甙。
      膜浓缩分离一吨醇,膜浓缩能耗约15-25元,传统热浓缩至少80-150一吨;膜浓缩因为不涉及到相变,浓缩过程基本没有损失,热浓缩过程每次蒸馏基本损失15%左右,膜浓缩可以大大减少的消耗。
贺州植物提取液常温浓缩设备直供
银杏黄铜是从银杏叶中分离出的具有有效活性的组分,此外银杏叶中还含有萜类、酚类等多种有效成分,不但可用于药品制备抗氧化衰老、镇痛等药物而且还广泛应用于食品、化妆品等领域。
      银杏黄铜的提取常采用醇作为溶剂,在料液比1:15的条件下,醇浓度越高黄铜的提取率就越高,因此多采用体积分数95%的醇。传统银杏叶的醇提液在过滤环节、浓缩环节由于设备的局限性,过滤精度较低导致产品品质低,热浓缩时间长导致主要成分损害大。
       成都和诚过滤技术有限公司将的膜分离技术及其设备应用于银杏黄铜的传统提取工艺,为企业降低能耗、人工成本投入的同时,所得银杏黄铜产品品质更上一个新的台阶。
      膜法银杏黄铜生产工艺流程:
      原料预处理→醇提→粗滤→膜过滤→膜浓缩→真空浓缩→干燥→银杏提取物
     工艺简述:干银杏叶经粉碎后投入醇提罐,加入95%醇进行浸提,得到的浸提液采用离心设备除去细小微粒子、悬浮物,实现粗滤;粗滤后的醇提液采用膜过滤系统进一步过滤除去醇提液中植物纤维、胶体等大分子杂质,实现提取液的澄清;膜过滤后的提取液经膜浓缩回收75%-85%的95%醇,分离出的醇返回提取间套用,膜浓缩回收过程醇几乎无损耗,浓缩回收能耗在8-12元/方;膜浓缩后的浓缩液经真空浓缩进一步回收醇,富集组分,由于膜浓缩环节回收了绝大部分醇,因此真空浓缩设备的投入低、浓缩时间短,对有效组分起到了很好的保护作用;真空浓缩液干燥得到银杏提取物粉体。
成都和诚过滤技术有限公司根据树脂下柱液的特性,研发的膜浓缩分离设备已经广泛应用于**植物提取、提取等行业,积累了丰富的工程应用经验,同时我司也可为用户提供前期小型实验进行工艺验证,制定符合与客户实际情况的各种膜分离设备。若您有相关技术难题,欢迎致电咨询!
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