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成都和诚过滤技术有限公司主要从事:膜过滤设备,过滤设备,超滤膜设备,膜分离设备,膜分离实验设备,浓缩设备;“和诚过滤”团队的成员都是一批在过滤行业有着丰富经验的人才,可为客户产品提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中、小试实验系统,以及配套的生产型系统,提供完善的安装调试服务,以及全面的技术培训、及时的售后服务。

衡水植物提取液常温浓缩设备推荐 树脂下柱液低能耗浓缩设备
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产品描述

系统产能0.5-50T/H定制 控制方式变频软启动/半自动/全自动 膜面积30-40㎡/Z 工作压力0-2.5MPa 工作温度≤45℃ 运行pH值3-11 装机功率定制 工作电压380V 设备尺寸可定制
中草药提取即采用不同的溶剂将药材中有效成分溶解提出,整个工序涉及提取、粗滤、精滤、浓缩、干燥等多个环节,各环节环环相扣,对整线收率、产品品质都有着直接的影响。若过滤工序处理不好,将严重影响产品的澄清度及纯度,得到的粉体不仅分散性差,也将大打折扣。
      传统药企采用过滤精度较低的板框、滤袋、滤芯、醇沉、水沉等工艺,由于精度不足,很难将药液中引起浑浊沉淀的胶体、鞣质等溶解性大分子杂质除去,即可得到的液体产品短期即产生悬浮物,时间稍长将产生大量沉淀,影响产品的外观及市场销售。
熟di黄、半bian莲均是常见的材,前者具有、的,后者则为、利水消肿。两种药材提取均采用水提工艺,传统工艺为提取、板框粗滤、热浓缩、干燥,过程能耗高、产品质量差、生产周期长、人工劳动强度高。
       膜分离技术以及特的技术优势正逐步改造**植物/提取等传统行业,如在生产上的应用,采用膜过滤技术可有效提纯产品,精度远**板框等传统过滤设备,过滤连续化,得到的滤液澄清透明度高、分散性好;膜浓缩技术对提取液进行低耗物理浓缩脱水,脱水成本10元/吨,工艺连续化,生产周期短,人工劳动强度低。
       对于每天提取液总量为30方采用单效或双效等热浓缩方式的生产企业来说,膜分离技术及设备的优势除产品品质的提升外,每年生产250天,在能耗成本投入上可为企业节约至少128万,6-7个月即可收回膜法设备的投入。
       若贵司存在产品品质不高、生产浓缩能耗较高等技术难题,欢迎致电咨询!
衡水植物提取液常温浓缩设备推荐
膜浓缩技术为的膜分离技术的组成部分,以高分子浓缩膜元件为核心,在分子级别选择筛分物料组分,实现物料的高倍浓缩。如植提或提取工艺中的树脂下柱液由于体积量大、有效成分含量低,该料液非常适用于膜浓缩技术处理。
     镶嵌膜工艺后的树脂液生产工艺如下:
     树脂下柱液→膜浓缩→常规减压热浓缩(透过溶剂回用至洗柱子或者提取)
工艺改进后优点:
①回收或者酸碱水,减少溶剂消耗。
②浓缩过程只消耗电能,无相变,降低能耗。
③膜浓缩过程,低温或者常温,减少热敏性成分的损失,增加产品数量。
④膜浓缩可以设计为连续浓缩出料,膜不容易污染,方便镶嵌到原工艺。
⑤膜浓缩设备方便设计为自动化控制,控制进出液指标,保证成品的一个稳定性及安全性。
⑥膜浓缩工艺可以结合膜澄清除杂工艺,进一步保证树脂的使用寿命。
衡水植物提取液常温浓缩设备推荐
膜澄清,浓缩技术工艺流程:
中草药材/植物预处理→煎煮提取→(离心)→膜澄清→上柱吸附→膜浓缩→真空浓缩→后续工艺
膜澄清技术优势:
1、根据液体浊度、含固量和粘度以及分离要求,灵活选择离心搭配或单使用管式、中空纤维、卷式膜结构组合,    
      替代传统醇沉操作和板框过滤。
2、高精度选择性过滤,有效截留浑浊胶体和大分子杂质,获得高质量澄清液体,显著提高树脂吸附效率,降低树脂    
     清洗频次,并获得高纯度产品。
3、包括滤材与能耗,膜超滤综合过滤费用在5-15元/吨,对比醇沉工艺,可节约运行费用80%及以上;
4、膜过滤工艺简单,过程无相变、效率高、连续化过滤生产。
5、合理的设备投资,简单、便捷的设备操作,自动化程度高,人员配置少。
衡水植物提取液常温浓缩设备推荐
**植物(中草药)提取液3000L/h膜过滤系统、3000L/h膜精制系统、3000L/h膜浓缩系统已于2020年4月25日圆满交付陕西西安某植提企业。三套膜分离设备,可实现提取液的高精度过滤、提纯精制、常温浓缩等工艺目的,产品品质得到提高的同时,大幅度降低了企业的生产能耗成本及原材料成本。
      该植提企业为48m³/d、成分含量1.2%的水提物料,膜过滤除去提取液中植物纤维、胶体、杂蛋白等呈现半溶解及溶解性大分子杂质后,再由膜精制系统进一步除杂,终膜精制滤液再采用膜浓缩系统得到浓缩液,经喷干制粉,制备粉体。
      膜浓缩系统将提取液有效成分含量浓缩到13%,即浓缩约11倍,终浓缩液体积约为5m³,即脱水43m³,浓缩脱1m³水或1m³能耗成本约25元,相对于以往热浓缩工艺,经过核算每方可节省约135元,即在产品品质得到提升的同时,每年生产250天还可为该企业降低145万的能耗成本投入。若做醇提液,则膜浓缩过程醇几乎无损耗,传统热浓缩回收醇损耗一般在5%-10%,按5%计算每年也可节省=0.05*43*6000*250=322万。
发酵类药:抗生素、氨基酸、维生素等的澄清过滤、分离提纯、浓缩脱盐
植物提取:植物有效成分、单体成分的澄清过滤、除杂精制、脱色、浓缩
制剂:口服液、液、膏剂等的澄清过滤、精制除杂、浓缩
 注 射 剂:除热源、除杂过滤、提高药品安全性
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