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成都和诚过滤技术有限公司主要从事:膜过滤设备,过滤设备,超滤膜设备,膜分离设备,膜分离实验设备,浓缩设备;“和诚过滤”团队的成员都是一批在过滤行业有着丰富经验的人才,可为客户产品提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中、小试实验系统,以及配套的生产型系统,提供完善的安装调试服务,以及全面的技术培训、及时的售后服务。

宿迁中草药提取液浓缩设备直供 中草药过滤设备
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产品描述

系统产能0.5-50T/H定制 控制方式变频软启动/半自动/全自动 膜面积30-40㎡/Z 工作压力0-2.5MPa 工作温度≤45℃ 运行pH值3-11 装机功率定制 工作电压380V 设备尺寸可定制
杜zhong、红花、银杏、红景天、熟D黄、gan草等植物提取液不仅混浊而富含悬浮杂质,还包括蛋白质、淀粉、多糖、果胶、植物纤维等呈现为溶解性及半溶解性的大分子物质。这些杂质的存在不仅会影响后续树脂的吸附针对性,导致制剂的质量稳定性下降,也容易污染树脂,造成树脂清洗再生频率增加。
      膜分离技术以具有选择性分离功能的高分子膜元件为核心,分离精度范围有微滤、超滤、纳滤、反渗透等,能够分离切割几十道尔顿到几十万道尔顿之间的不同组分,如采用膜分离超滤技术,可对提取液进行高精度的过滤精制,除去上述无效的大分子物质,使得滤后的提取液澄清度高,有效组分含量高,显著提高树脂吸附的效率和质量。
熟di黄、半bian莲均是常见的材,前者具有、的,后者则为、利水消肿。两种药材提取均采用水提工艺,传统工艺为提取、板框粗滤、热浓缩、干燥,过程能耗高、产品质量差、生产周期长、人工劳动强度高。
       膜分离技术以及特的技术优势正逐步改造**植物/提取等传统行业,如在生产上的应用,采用膜过滤技术可有效提纯产品,精度远**板框等传统过滤设备,过滤连续化,得到的滤液澄清透明度高、分散性好;膜浓缩技术对提取液进行低耗物理浓缩脱水,脱水成本10元/吨,工艺连续化,生产周期短,人工劳动强度低。
       对于每天提取液总量为30方采用单效或双效等热浓缩方式的生产企业来说,膜分离技术及设备的优势除产品品质的提升外,每年生产250天,在能耗成本投入上可为企业节约至少128万,6-7个月即可收回膜法设备的投入。
       若贵司存在产品品质不高、生产浓缩能耗较高等技术难题,欢迎致电咨询!
宿迁中草药提取液浓缩设备直供
膜浓缩技术为的膜分离技术的组成部分,以高分子浓缩膜元件为核心,在分子级别选择筛分物料组分,实现物料的高倍浓缩。如植提或提取工艺中的树脂下柱液由于体积量大、有效成分含量低,该料液非常适用于膜浓缩技术处理。
     镶嵌膜工艺后的树脂液生产工艺如下:
     树脂下柱液→膜浓缩→常规减压热浓缩(透过溶剂回用至洗柱子或者提取)
工艺改进后优点:
①回收或者酸碱水,减少溶剂消耗。
②浓缩过程只消耗电能,无相变,降低能耗。
③膜浓缩过程,低温或者常温,减少热敏性成分的损失,增加产品数量。
④膜浓缩可以设计为连续浓缩出料,膜不容易污染,方便镶嵌到原工艺。
⑤膜浓缩设备方便设计为自动化控制,控制进出液指标,保证成品的一个稳定性及安全性。
⑥膜浓缩工艺可以结合膜澄清除杂工艺,进一步保证树脂的使用寿命。
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GAN草提取物又称浸膏粉,是从豆科植物的干燥根及根茎中提取,主要成分酸≥7.0%,苷≥0.5%,具有脾胃虚弱,倦怠无力,咳喘,咽喉肿痛等。传统工艺采用水煎煮二次,合并煎液,过滤,滤液浓缩成浸膏,加辅料适量,干燥,粉碎等工序制备膏粉。
       传统工艺由于过滤环节精度不高,终产品质量差,且板框或滤布等过滤方式操作强度大,生产周期长,不利于连续化生产;滤布粗滤后的滤液直接进入热浓缩器高温浓缩,能耗成本高,如采用双效蒸发脱1吨水几乎需耗去1吨蒸汽,则脱一吨水能耗在200元左右,且热浓缩时间长,对中热敏组分损耗大,终影响产品品质。
      进入21世纪膜分离技术以其、节能、环保和高精度分离的特性,广泛地应用于、植提、化工、食品等领域,如在等提取领域的应用,能对提取液进行分子级筛分过滤透过酸、苷等有效组分,而截留植物纤维、胶体、大分子蛋白色素等杂质组分,提高产品澄明度及纯度;采用膜精制元件,可进一步除去部分色素、大分子,让产品纯度更高;膜浓缩技术则可在物理低耗条件下浓缩脱水,脱水效率高,浓缩倍数高,能耗仅约为10元/吨水,大幅度降低企业能耗的投入。
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树脂下柱液以及洗脱液泛指醇、甲醇作为溶剂或者酸碱水的液体,此种工段水量大,有效成分含量较低,直接进行常规减压热浓缩,能耗高,热敏性成分被破坏。
      膜法低温浓缩设备,可以在低温或者常温状态下进行物料浓缩,先脱除大部分的溶剂,起到预浓缩的目的,减少后续处理热浓缩的处理量以及受热浓缩时间,减少热敏性成分的损失。以三七皂甙为例,膜浓缩可以将后续热缩体积预先浓缩为原液的1/5,分离出的可直接回用至再次洗柱子工段,过程减少热浓缩损失约80%;三七皂甙后续加热时间大大减少,有效保护热敏性成分RE皂甙。
      膜浓缩分离一吨醇,膜浓缩能耗约15-25元,传统热浓缩至少80-150一吨;膜浓缩因为不涉及到相变,浓缩过程基本没有损失,热浓缩过程每次蒸馏基本损失15%左右,膜浓缩可以大大减少的消耗。
**植物提取液膜分离技术及设备,已广泛应用于国内多家植提企业,如du仲提取、金银花提取、蒲公英提取、银杏提取、无患子提取、玫瑰花提取、茶叶提取、西洋参提取、栀子提取、三七提取、人参提取……等等,提高了用户的产品质量、生产效率,降低了生产成本的投入。更多咨询植物提取液膜分离技术及设备,欢迎致电成都和过滤技术有限公司沟通交流,我们将根据您的实际情况,提供针对性的工艺解决方案。
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