型号规格定制
材质卫生级304/316不锈钢
运行温度5-45℃
运行压力≤0.7MPa
运行pH值2-12
可售卖地全国
传统注射剂除杂大多采用活性炭吸附、板框微孔膜过滤、滤芯过滤，同时结合醇沉、水沉等工艺，其工艺繁琐、除杂成本高、人工劳动强度大、生产周期长，除杂液虽然短期内看不见浑浊现象，但在一段时间或者高温后，未除去的大分子杂质在电荷的作用下重新聚集，形成肉眼可见的浑浊或沉淀。这是因为传统过滤精度较低，不能除去中药提取液中的鞣质、淀粉、树脂和蛋白质等。这些杂质的存在给注射剂成品带来巨大的潜在风险，易产生不良反应。
典型应用：
双黄连注射剂、癌消平注射剂、盛康注射剂等中药注射剂。
膜分离技术在中药注射剂生产中的优势：
1.超滤膜对大分子杂质、热原和细菌的截留率高,提高用药安全；
2.超滤膜分离纯属物理过滤,无化学反应,不改变药效；
3.常温条件下，均质过滤，有效成分损耗少；
4.膜系统自控程度高，便于操作、清洗、维护等；
5.超滤膜选用国外进口滤膜,符合药厂资质,使用寿命长且安全；
6.该设备采用卫生级304/316材料，符合GMP认证标准。
中药注射剂超滤膜分离的部分应用：
1.上海某制药公司采用卷式超滤器装置,以截留分子量1万的膜进行了(双)药除热原试验,试验结果表明,采用超滤法代替传统的活性炭吸附热原,对于(双)生产是可行的。
2.西安某制药公司采用截留分子量1万的磺化聚醚砜膜(SPES),进行黄芪注射液的除热原超滤,再经活性炭吸附,使产品热原合格率从原来的经常波动到目前的合格。
“和诚过滤”专注于为客户量身定制小试、中试以及工业化膜分离设备，确保每一套设备都能满足客户的实际需求。从小规模实验验证到大规模工业化生产，公司都能提供全面的支持，助力客户实现、稳定的膜过滤过程。如果您在膜过滤上遇到难题，欢迎随时与我们联系，我们将有的技术人员为您解答。
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