江苏料酒除杂设备厂商 食品调料澄清设备

成都和诚过滤技术有限公司根据白醋的特性，设计制造出了针对白醋的澄清除大分子杂质的膜分离设备和用于白醋常温脱色的分离设备。其主要原理是利用高分子膜材料的选择精密筛分原理，一次性将发酵醋中的胶体、杂蛋白、大分子色素等大分子杂质除去，并通过错流运行工艺的特点，使杂质不易堵塞在膜表面，延长过滤设备的使用寿命。在实现白醋分离澄清以及脱色的同时也解决了过滤设备容易堵塞的问题。
      结合白醋膜澄清过滤设备以及白醋脱色设备，两台过滤设备所剩的残留液可以直接作为菌种返回到发酵工序，不浪费珍贵的原液，使得整个过滤分离及脱色过程无废物产生。
传统常用过滤设备步多选择板框粗滤进行固液分离，板框一次性投入低，但操作繁琐，滤布等耗材更换量大，且除杂效果对于某些高固含量的发酵液分离不够理想。板框后接滤芯或硅藻土等过滤，一次性投入本都虽低，但是滤芯耗材量大，按照产能综合算下来，投入也不算低，硅藻土由于孔径分布不均匀，对食醋中的香气、有效组分进行吸附，对食醋口感影响较大，且容易掉土，污染产品。部分经过硅藻土过滤后食醋只能临时性的澄清，在温度及电荷的影响下，未除去的大分子杂质会团聚析出，即返浑沉淀，导致产品货架期短，严重影响市场销售。
      对于产能较小、物料性状较好的物料，选择板框、自然沉降、滤芯等处理也具有很好的优势，但这些只能作为前处理过滤，为保证过滤的稳定性及较长的货架期，需采用膜分离超滤技术，在分子级对食醋中溶解性的植物纤维、杂蛋白、酵母自溶物等进行高精度过滤，只有膜超滤后的食醋才能有效的杜绝产品货架期短，易浑浊沉淀等问题。膜超滤设备一次性投入成本较传统过滤设备投入高，但若操作维护到位，按照产能、人工投入等综合评估，投入成本与传统过滤设备投入也相差不大。

食醋膜法工艺及优势：
固态/液态发酵液→离心→膜过滤→调配→成品
1、膜分离设备在常温条件运行，无相变、质变，不破坏提取物有效成分。
2、膜过滤设备在超滤精度筛分除杂，滤液澄清度高，储存稳定性高。
3、膜分离设备使生产流程和周期短，操作简便易行。
4、膜浓缩由于是常温物理过程，食醋几乎无损失，大大降低企业生产成本。
6、膜分离设备，采用卫生级304或316L材质制作，符合SC及GMP要求。

食醋膜过滤工艺流程：
       发酵醋→配制液→预处理过滤→超滤膜过滤→灭菌→灌装→入库  
食醋膜过滤的技术优势：
    1. 杂质分离彻底，透光度高，久置不返浑，不沉淀；
    2. 省掉了白醋活性炭脱色环节，简化工艺的同时降低生产成本；
    3. 常温过滤可取代热灭菌，保证产品品质；
    4. 采用错流工艺设计，不易堵塞，可实现自动化控制，利于管理和维护；
    5. 膜元件使用寿命长，再生费用低，过程稳定，操作简单；
    6.工艺简洁，生产周期短，有效降低劳动强度和成本20-60%；
    7. 卫生级标准制作，符合QS质量要求；
食醋膜过滤能达到的技术指标：
    理化指标：符合GB2719-81
    感观指标：清亮透明，无悬浮物与沉淀物，无霉花浮膜，具有正常酿造食醋色泽、气味和滋味。
    指标：菌落数≤50个/ml；大肠菌群≤3个/ml；致病菌未检出。

成都和诚过滤有限公司，超滤膜设备整机材质可根据物料性状选择卫生级UPVC材质，304或316L不锈钢，符合SC认证；过滤产能结合企业过滤总量及时间安排进行量身定制；设备采用大通道过滤膜元件，过滤通量大，在线再生清洗，不用频繁更换膜元件，膜元件一般使用寿命长达1-3年。
我司以具有选择性分离功能的高分子膜为核心，在分子级范围内进行物料的脱色，过程不需发生相的变化和添加助剂。不同物料由于组分不同，选用的脱色膜元件也不同，一般选择切割分子量在1000Da-50000Da范围内的超滤膜元件，满足不同客户不同脱色产品品质的需求。
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