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成都和诚过滤技术有限公司主要从事:膜过滤设备,过滤设备,超滤膜设备,膜分离设备,膜分离实验设备,浓缩设备;“和诚过滤”团队的成员都是一批在过滤行业有着丰富经验的人才,可为客户产品提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中、小试实验系统,以及配套的生产型系统,提供完善的安装调试服务,以及全面的技术培训、及时的售后服务。

廊坊植物提取液常温浓缩设备公司 树脂下柱液低能耗浓缩设备
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产品描述

系统产能0.5-50T/H定制 控制方式变频软启动/半自动/全自动 膜面积30-40㎡/Z 工作压力0-2.5MPa 工作温度≤45℃ 运行pH值3-11 装机功率定制 工作电压380V 设备尺寸可定制
中草药为我国传统中医特有药物,按照加工工艺分为中成药、材,终得到的剂型如汤剂、膏、丹、丸、散等。随着现代的发展,为实现用药达到、安全的目的,中草药去粗取精、提纯浓缩过程工艺非常之关键。 
      传统中草药提取有效成分通过溶剂提取法(如浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法、连续回流提取法等)和水蒸汽蒸馏法,由于中含有大量的鞣质、蛋白、淀粉、树脂等大分子物,这些大分子物无,在制作制剂时必须去除,采用传统技术药液需要反复转溶提纯浓缩,生产周期长,增加了染菌的机会,有效成分受热破坏,含量降低, 多数成品的杂质(鞣质、蛋白、淀粉、无机盐等)**过国家药典标准,澄清度,稳定性等问题均未彻底解决,阻碍了技术的工业化规模生产和市场推广。而新型的膜分离技术的出现和工业化应用使得以上问题得以解决。
GAN草提取物又称浸膏粉,是从豆科植物的干燥根及根茎中提取,主要成分酸≥7.0%,苷≥0.5%,具有脾胃虚弱,倦怠无力,咳喘,咽喉肿痛等。传统工艺采用水煎煮二次,合并煎液,过滤,滤液浓缩成浸膏,加辅料适量,干燥,粉碎等工序制备膏粉。
       传统工艺由于过滤环节精度不高,终产品质量差,且板框或滤布等过滤方式操作强度大,生产周期长,不利于连续化生产;滤布粗滤后的滤液直接进入热浓缩器高温浓缩,能耗成本高,如采用双效蒸发脱1吨水几乎需耗去1吨蒸汽,则脱一吨水能耗在200元左右,且热浓缩时间长,对中热敏组分损耗大,终影响产品品质。
      进入21世纪膜分离技术以其、节能、环保和高精度分离的特性,广泛地应用于、植提、化工、食品等领域,如在等提取领域的应用,能对提取液进行分子级筛分过滤透过酸、苷等有效组分,而截留植物纤维、胶体、大分子蛋白色素等杂质组分,提高产品澄明度及纯度;采用膜精制元件,可进一步除去部分色素、大分子,让产品纯度更高;膜浓缩技术则可在物理低耗条件下浓缩脱水,脱水效率高,浓缩倍数高,能耗仅约为10元/吨水,大幅度降低企业能耗的投入。
廊坊植物提取液常温浓缩设备公司
膜浓缩技术为的膜分离技术的组成部分,以高分子浓缩膜元件为核心,在分子级别选择筛分物料组分,实现物料的高倍浓缩。如植提或提取工艺中的树脂下柱液由于体积量大、有效成分含量低,该料液非常适用于膜浓缩技术处理。
     镶嵌膜工艺后的树脂液生产工艺如下:
     树脂下柱液→膜浓缩→常规减压热浓缩(透过溶剂回用至洗柱子或者提取)
工艺改进后优点:
①回收或者酸碱水,减少溶剂消耗。
②浓缩过程只消耗电能,无相变,降低能耗。
③膜浓缩过程,低温或者常温,减少热敏性成分的损失,增加产品数量。
④膜浓缩可以设计为连续浓缩出料,膜不容易污染,方便镶嵌到原工艺。
⑤膜浓缩设备方便设计为自动化控制,控制进出液指标,保证成品的一个稳定性及安全性。
⑥膜浓缩工艺可以结合膜澄清除杂工艺,进一步保证树脂的使用寿命。
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树脂下柱液以及洗脱液泛指醇、甲醇作为溶剂或者酸碱水的液体,此种工段水量大,有效成分含量较低,直接进行常规减压热浓缩,能耗高,热敏性成分被破坏。
      膜法低温浓缩设备,可以在低温或者常温状态下进行物料浓缩,先脱除大部分的溶剂,起到预浓缩的目的,减少后续处理热浓缩的处理量以及受热浓缩时间,减少热敏性成分的损失。以三七皂甙为例,膜浓缩可以将后续热缩体积预先浓缩为原液的1/5,分离出的可直接回用至再次洗柱子工段,过程减少热浓缩损失约80%;三七皂甙后续加热时间大大减少,有效保护热敏性成分RE皂甙。
      膜浓缩分离一吨醇,膜浓缩能耗约15-25元,传统热浓缩至少80-150一吨;膜浓缩因为不涉及到相变,浓缩过程基本没有损失,热浓缩过程每次蒸馏基本损失15%左右,膜浓缩可以大大减少的消耗。
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为解决上述精度不足的问题,近年来,膜分离技术已广泛应用于生物制药领域,在超滤精度范围对药液进行过滤除杂,脱盐浓缩,透过组分而截留大分子溶解性杂质,后续进行药液浓缩,药液澄清透明度高,中草药液纯度高,深受广大药企用户的**。
膜分离,膜浓缩工艺优势:
1. 获得的滤液,浓缩液,品质高,收率高;
2. 节约能耗,膜浓缩能耗只相当于蒸汽热浓缩的15%-20%;
3. 产生的废液少,绿色环保,物料利用率高;
4. 膜浓缩后再进行树脂吸附,降低树脂处理时间及降低洗脱剂用量;
5. 洗脱过后,膜浓缩回收溶剂率高,可达70%-90%;
6. 膜浓缩过后进行喷雾干燥,节约能耗,喷雾干燥效果好;
7. 进口高抗浓缩膜元件,使用寿命长,处理量大,性价比高;
8. 膜分离系统操作简便,系统仅需1人操作即可;
9. 膜分离系统模块化设计,设备占地面积小,便于厂区扩建等。
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